09. Juni
2021
News

Große Halle – große Chance: BAF nutzt neue Halle zur Umstrukturierung der Produktion

Mehr Platz, kürzere Wege, optimierte Produktionsprozesse: Die BAF GmbH aus Leubsdorf nimmt den Neubau einer Halle zum Anlass für eine umfassende Modernisierung und Umstrukturierung ihrer Fertigung. [...]

Steigende Auftragszahlen und das stetige Wachstum unseres Unternehmens gaben 2019 den Ausschlag für die Planung eines weiteren Hallenneubaus, der dann in 2020 umgesetzt wurde. Wir nutzten4 die Chance und entwickelte parallel ein Konzept zur Neustrukturierung der Abläufe im Bereich Stahlbau und der mechanischen Bearbeitung (Metallverarbeitung). Zwar lief die Produktion auch in der Vergangenheit effizient, die neue Halle mit ihren knapp 1.000 Quadratmetern bietet hier jedoch viel Optimierungspotential für ein zukunftssicheres Wachstum des Unternehmens. 

Flexibles Hallenkonzept und vielseitige Nutzung ­­

Bei der Planung der Halle legten wir großen Wert auf eine möglichst flexible Nutzung. So ist sie mit zwei Hallenkranen ausgestattet, deren je zehn Tonnen Traglast bei Bedarf miteinander gekoppelt werden können. Drei Heftplätze, 3 Schweißplätze, 2 Ausbildungsplätze für Lehrlinge und ein Arbeitsplatz für die Qualitätssicherung finden unter anderem in der neuen Halle Platz.

Heft- und Arbeitsplätze sind jeweils mit einem eigenen Arbeitsplatzkran mit einer Tonne Traglast ausgestattet. Ein modernes Hallenabsaugsystem sorgt für ein sauberes und unbelastetes Arbeitsklima in der Halle.

Die durchdachte Raumplanung der Halle ermöglicht eine schnelle und auftragsbezogene Zuordnung der Arbeitsplätze, klar definierte Transportweg­­e und einen insgesamt optimierten Material- und Warenfluss. Die freien Kapazitäten nutzen wir zur Einrichtung einer Logistikhalle für den Warenein- und -ausgang, in die ein Regalsystem zur optimalen Platzausnutzung integriert wird und in der die Zusammenstellung des Materials für die Aufträge erfolgt.

Der Wareneingang findet ebenfalls in dieser Halle statt. Ergänzt wird die Ausstattung der Halle durch eine große Stahlkiesstrahlanlage, um schwere Teile für den Schweißvorgang vorzubereiten.

Neuer Schweißroboter ergänzt automatische Fertigung

Bereits seit einigen Jahren setzen wir auf die effiziente und wirtschaftliche Fertigung mittels automatischer Schweißroboter. Im Zuge des Baus der neuen Halle erweiterten wir unseren Maschinenpark in diesem Bereich um einen Roboter aus der PA-H-Serie von Panasonic, der Werkstücke mit einer Größe bis zu einer Länge von 3.000 Zentimetern schweißen kann, und das beidseitig.

Dies ist insbesondere im Hinblick auf die Größe der Werkstücke wichtig, die bei uns gefertigt werden. Zu unseren Kunden gehören führende Baumaschinen- und Nutzfahrzeughersteller, die naturgemäß große Bauteile zu fertigen haben. Dazu gehören u.a. Teile für Bodenfräsen, Baggerarme, Sattelplatten, Drehschemel etc.

Materialfluss wird optimiert

Parallel zum Neubau der Halle geht eine Reorganisation des Materialflusses in der gesamten Fertigung einher. Die Verteilung der Hallen im Industriegebiet Borstendorfer Landstraße in Leubsdorf stellt eine besondere Herausforderung für die innerbetriebliche Logistik und die Fertigungsplanung dar. Stahlbau, die mechanische Bearbeitung und die Farbgebung in der neuen Pulverbeschichtung sind räumlich voneinander in 3 verschiedenen Hallen untergebracht.

Umzug war logistische Meisterleistung

Baubeginn der Halle war im Juli 2020, die Inbetriebnahme wurde im Anfang 2021 durchgeführt. Das Einrichten der neuen Heft- und Schweißplätze und der Umzug des „alten“ Schweißroboters erfolgte während des laufenden Betriebes, was allen Beteiligten viel abverlangt hat.

Aber bei der momentan guten Auftragslage war es schlichtweg unmöglich, auch nur Betriebsteile wochenweise zu schließen. Sven Ehnert schaut stolz auf das von der Mannschaft Vollbrachte, gibt aber auch zu bedenken, dass man sich – leider – darauf nicht ausruhen kann.  Und so bleibt nach wie vor alles im Fluss bei der BAF in Leubsdorf.